Ir-reżina epossidika tintuża bħala l-materjal li jissiġilla l-heater tal-manifold hot runner, u l-formulazzjoni u l-proċess tagħha mhumiex eżattament l-istess. Bażikament hemm żewġ tipi.
Wieħed huwa proċess ta 'tisħin u ippressar, li juża 634 # raża epossidika u m-fenilendiamina, imħallta darbtejn skond il-piż ta' 5: 2, u t-taħlita hija mħawla u ssiġillata b'folji tal-majka naturali f'20kg / cm2. Il-pressjoni ġiet iffurmata billi tnixxef f'temperatura ta '120 ° C għal 4 sigħat.
L-ieħor huwa proċess ta 'tisħin mingħajr pressjoni, li jista' juża 6207 raża epossidika u aċidu maleiku bħala hardener biex jifforma materjal li jissiġilla li jista 'jintuża għal żmien twil f'ambjent tax-xogħol ta' 250 ° C.
Materjali speċjali li jissiġillaw ir-reżina epossidika jistgħu wkoll jiġu fformulati skond l-ingredjenti li ġejjin:
Partijiet tar-raża epossidika 634 # 100
35 partijiet tal-anidrid ftaliku
Trab tal-kwarz (silika affumikata) 270 malja ta '150 parti
Dibutil ftalat 15-il parti
Din il-formula hija iktar effettiva biex ittejjeb ir-reżistenza għal xokk termali minħabba t-taħlit tas-silika. Huwa wkoll possibbli li żżid l-ebda silika f'postijiet fejn ix-xokk termali ma jkunx kbir.
Ir-reżina epossidika tintuża bħala l-materjal tas-siġillar, u r-reżistenza tat-temperatura tagħha ġeneralment hija biss madwar 150 ~ 250. Il-materjali ppreparati waqt is-siġillar għandhom jintużaw mat-tagħmir. Il-prestazzjoni tal-komponenti elettriċi tal-heater tubulari qabel is-siġillar għandha tkun intatta. Inkella, huwa diffiċli li tinħadem mill-ġdid wara li s-siġill tar-reżina epossidika jkun imwebbes.
Teknoloġija ta 'espansjoni ta' element ta 'tisħin tubulari ta' manifold hot runner
L-ewwel, l-espansjoni tal-formula, il-ħtieġa għat-trasferiment tat-teknoloġija
Żejt tal-enamel espandut: tafal, borax, trab tal-kwarz, azzar tal-aċidu nitruż, molibdat tal-barju, ossidu tal-barju, melanin, ilma, eċċ.;
It-tieni, it-temperatura tal-porċellana: 830 ~ 850 ° C;
It-tielet, ħin tat-tisħin: 15 ~ 20 minuti;
Ir-raba ', il-fornitur tat-telefon, il-ħtieġa għat-trasferiment tat-teknoloġija;
Il-ħames, il-proċess:
1. L-element ta 'tisħin elettriku runner hot huwa pproċessat, iżda mhux issiġillat, u t-trab tat-tidwib elettriku jintuża, u l-insulazzjoni hija> 1000mΩ.
2, skond l-espansjoni tal-formula, ħawwad sewwa, tħin bil-boċċa għal aktar minn 4 sigħat.
3. Il-partiċelli ħoxnin fid-demel ta 'hawn fuq tneħħew bl-użu ta' passatur ta '100 malja.
4, il-wiċċ tal-pajp tat-tisħin elettriku jitnaddaf, wieħed mill-metodi,
(A) tħakkik il-wiċċ tal-pajp ta ’l-azzar bil-petrol;
(B) pickling → ħasil ta 'alkali u newtralizzazzjoni → ħasil tal-wiċċ tat-tubu bl-ilma;
(C) Id-dekontaminazzjoni tal-wiċċ tal-pajp tat-tisħin elettriku tas-sandblasting;
(D) Imsaħ il-wiċċ tat-tubu tat-tisħin elettriku illustrat b'ċarruta.
5. Il-wiċċ tal-element ta 'tisħin elettriku huwa miksi b'żejt tal-porċellana (id-demel likwidu ttrattat minn 3 #), u l-metodu jista' jkun wieħed.
(A) kisi tal-dip (gravità speċifika aġġustata kif meħtieġ);
(B) Kisi bil-isprej.
6, nixxef għal 2 sa 4 sigħat (skond l-aġġustament ta 'l-umdità u t-temperatura ta' l-arja).
7, forn tal-porċellana: 830 ~ 850, 15 ~ 20 minuta jew hekk.
8. Kessaħ it-tubu tat-tisħin elettriku għal madwar 50 ° C;
9. Siġillar tar-raża epossidika (ara wkoll l-istruzzjonijiet speċjali għall-operazzjoni tas-siġillar)